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不锈钢钣金加工的分工和操作都需要有明确的规定,这样才能 的对不锈钢钣金加工进行操作。
1、选择落料,完成后,进入下道工序,不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序;
2、折弯时要 先要根据图纸上的尺寸,不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定;
3、压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整,以螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊 先要考虑工件焊接的位置,在不锈钢钣金批量生产时考虑做定位工装点焊位置准确。
4、为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置;
5、不锈钢钣金工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理;
6、不锈钢钣金在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,牙或部分导电孔需保护处理,牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉,需导电保护的要用高温胶带贴上;
7、在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将不锈钢原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件吹干净。
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